ポリマーラテックスパウダーの応用特性

ポリマーを添加すると、モルタルやコンクリートの不浸透性、靭性、耐亀裂性、耐衝撃性を向上させることができます。浸透性などに良い影響を与えます。再分散性ラテックス粉末がモルタルの曲げ強度や結合強度を向上させ、脆性を軽減するのに比べて、モルタルの保水性を向上させ、凝集力を高める効果は限られています。

再分散可能なポリマー粉末は、通常、既存のエマルションを使用して噴霧乾燥によって処理されます。手順としては、まず乳化重合によりポリマーエマルジョンを得、次に噴霧乾燥によりポリマーエマルジョンを得る。ラテックス粉末の凝集を防ぎ、噴霧乾燥前の性能を向上させるために、噴霧乾燥プロセス中または乾燥直後に、殺菌剤、噴霧乾燥添加剤、可塑剤、消泡剤などの添加剤が添加されることがよくあります。保管中の粉末の凝集を防ぐために離型剤が添加されています。

再分散可能なラテックスパウダーの含有量が増加すると、システム全体がプラスチックに向かって発展します。ラテックス粉末の含有量が多い場合、硬化モルタル中のポリマー相が無機水和物を徐々に上回り、モルタルが質変化して弾性体となり、セメントの水和物が「充填材」となります。 。界面に分散した再分散性ラテックス粉末によって形成されるフィルムは、接触する材料への接着力を高めるというもう 1 つの重要な役割を果たします。これは、吸水性が極めて低い、または非粘着性の表面など、一部の貼り付きにくい表面に適しています。吸収性の表面 (滑らかなコンクリートやセメント材料の表面、鋼板、均質なレンガ、ガラス化レンガの表面など) および有機材料の表面 (EPS ボード、プラスチックなど) は特に重要です。無機接着剤と材料の接着は、機械的埋め込みの原理によって実現されるため、水硬性スラリーが他の材料の隙間に浸透し、徐々に固化し、最終的に錠前に埋め込まれた鍵のようにモルタルを接着します。材料の表面は、上記の難接着面の場合、材料の内部に効果的に浸透して良好な機械的埋め込みを形成することができないため、無機接着剤のみを使用したモルタルでは効果的に接着できず、接着が困難になります。ポリマーのメカニズムが違います。 , ポリマーは分子間力によって他の材料の表面に結合しており、表面の空隙率には依存しません（もちろん、表面が粗くて接触面が増えると密着性は向上します）。