1 はじめに
反応染料の登場以来、アルギン酸ナトリウム (SA) は綿布への反応染料プリントの主な糊として使用されてきました。
3種類のセルロースエーテル第3章で調製したCMC、HEC、HECMCを元のペーストとして、それぞれ反応染料プリントに適用しました。
花。3種類のペーストの基本特性と印刷特性を試験し、SAと比較した。また、3種類の繊維を試験した。
ビタミンエーテルの印刷特性。
2 実験部分
試験材料と薬剤
試験に使用した原材料と薬剤。反応染料プリント生地については、糊抜き、精錬等を行った。
前処理済みの純綿平織りシリーズ、密度60/10cm×50/10cm、糸織り21tex×21tex。
印刷糊と色糊の準備
印刷ペーストの準備
SA、CMC、HEC、HECMCの4つの元のペーストについて、異なる固形分含有量の比率に応じて、撹拌条件下で
次に、ペーストをゆっくりと水に加え、元のペーストが均一で透明になるまでしばらくかき混ぜ続けます。かき混ぜるのをやめて、コンロの上に置きます。
グラスに入れて一晩放置します。
印刷ペーストの準備
まず尿素と染色防止塩Sを少量の水に溶かし、次に水に溶かした反応染料を加え、温水浴で加熱してかき混ぜます。
しばらく撹拌した後、ろ過した染料液を元のペーストに加え、均一に混ぜます。印刷が始まるまで溶解液を加えます。
良質な重曹。色糊の配合は、反応染料3%、原糊80%（固形分3%）、重曹3%、
汚染防止塩Sが2％、尿素が5％、最後に水を加えて100％にします。
印刷プロセス
綿布反応染料プリント工程：プリントペーストの準備→磁気バープリント（常温常圧、3回プリント）→乾燥（105℃、10分）→蒸し（105±2℃、10分）→冷水洗浄→温水洗浄（80℃）→石鹸煮沸（石鹸片3g/L、
乾燥（60℃、10分）→温水洗浄（80℃）→冷水洗浄→乾燥（60℃）。
オリジナルペーストの基本性能試験
ペースト率テスト
固形分含有量の異なるSA、CMC、HEC、HECMCの4種類のオリジナルペーストを調製し、ブルックフィールドDV-Ⅱ
固形分含有量の異なる各ペーストの粘度を粘度計で試験し、濃度による粘度の変化曲線をペーストの形成速度とした。
曲線。
レオロジーと印刷粘度指数
レオロジー: MCR301 回転レオメーターを使用して、さまざまなせん断速度での元のペーストの粘度 (η) を測定しました。
せん断速度の変化曲線がレオロジー曲線です。
印刷粘度指数：印刷粘度指数はPVIで表され、PVI = η60/η6で、η60とη6はそれぞれ
ブルックフィールド DV-II 粘度計を使用して、同じローター速度 60r/min および 6r/min で測定した元のペーストの粘度。
水分保持テスト
元のペースト25gを80mLビーカーに量り取り、蒸留水25mLをゆっくりと加えながらかき混ぜ、混合物を作ります。
均一に混合します。長さ×幅10cm×1cmの定量ろ紙を用意し、ろ紙の片方の端に目盛り線を印し、目盛り線がペーストの表面と一致するように印を付けた端をペーストに挿入します。ろ紙を挿入してから時間を計測し、30分後にろ紙に記録します。
水分が上昇する高さ。
4 化学適合性試験
反応染料印刷の場合、元の糊と印刷糊に添加された他の染料との適合性をテストし、
つまり、元のペーストと3つの成分（尿素、重炭酸ナトリウム、防汚塩S）との適合性であり、具体的なテスト手順は次のとおりです。
（１）原反の基準粘度の試験は、原反の印刷ペースト50gに蒸留水25mLを加え、均一に撹拌した後、粘度を測定する。
得られた粘度値は基準粘度として使用されます。
（２）各種成分（尿素、重曹、防汚塩S）を加えた後のペーストの粘度を試験するために、調製した15％
尿素溶液（質量分率）、3％防汚塩S溶液（質量分率）、および6％重炭酸ナトリウム溶液（質量分率）
それぞれ25mLを50gの原液に加え、均一に撹拌し、一定時間放置した後、原液の粘度を測定する。最後に、粘度を測定する。
粘度値を対応する基準粘度と比較し、各染料および化学物質を添加する前後の元のペーストの粘度変化の割合を計算しました。
保存安定性試験
原ペーストを常温（25℃）、常圧で6日間保存し、毎日同じ条件下で原ペーストの粘度を測定し、式4-(1)を用いて6日後の原ペーストの粘度を初日の粘度と比較して算出する。各原ペーストの分散度は、分散度を指標として評価する。
保存安定性は、分散度が小さいほど、元のペーストの保存安定性が向上します。
滑り速度試験
まず、印刷する綿布を一定の重量まで乾燥させ、重量を量ってmAとして記録します。次に、印刷後の綿布を一定の重量まで乾燥させ、重量を量ってmAとして記録します。
はmBです。最後に、プリントされた綿布を蒸し、石鹸で洗い、一定の重量になるまで乾燥させ、重量を測定してmCとして記録します。
ハンドテスト
まず、必要に応じてプリント前後の綿織物をサンプリングし、ファブロメーターという織物風計測器を使用して織物の手触りを測定します。
プリント前後の生地の手触りを、滑らかさ、硬さ、柔らかさの3つの手触り特性を比較して総合的に評価しました。
プリント生地の色堅牢度試験
（1）摩擦堅牢度試験
GB/T 3920-2008「繊維製品の色堅牢度試験のための摩擦堅牢度」に準拠して試験します。
（２）洗濯堅牢度試験
GB/T 3921.3-2008「繊維製品の石鹸染色堅牢度試験」に準拠した試験。
原ペースト固形分/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
固形分を含む4種類のペーストの粘度変化曲線
アルギン酸ナトリウム（SA）、カルボキシメチルセルロース（CMC）、ヒドロキシエチルセルロース（HEC）、
ヒドロキシエチルカルボキシメチルセルロース (HECMC) の 4 種類のオリジナルペーストの粘度曲線 (固形分含有量の関数として)。
4つの元のペーストの粘度は固形分の増加とともに増加しましたが、4つの元のペーストのペースト形成特性は同じではなく、その中でSA
CMCとHECMCの接着性は最も優れており、HECの接着性は最も劣っています。
4 つのオリジナルペーストのレオロジー性能曲線は、MCR301 回転レオメーターによって測定されました。
- せん断速度の関数としての粘度曲線。4種類のペーストの粘度はすべてせん断速度とともに増加しました。
増加と減少、SA、CMC、HEC、HECMCはすべて擬塑性流体です。表4.3 各種生ペーストのPVI値
生ペーストタイプ SA CMC HEC HECMC
PVI値 0.813 0.526 0.621 0.726
表4.3から、SAとHECMCの印刷粘度指数は大きく、構造粘度は小さいことがわかります。つまり、印刷元のペースト
低せん断力の作用下では粘度変化率が小さく、ロータリースクリーン印刷やフラットスクリーン印刷の要件を満たすことが困難である。一方、HECとCMC
CMC の印刷粘度指数はわずか 0.526 であり、その構造粘度は比較的大きいため、元の印刷ペーストのせん断力は低くなります。
この作用により粘度変化率が中程度となり、ロータリースクリーン印刷やフラットスクリーン印刷の要件をよりよく満たし、より高いメッシュ数の回転スクリーン印刷にも適しています。
鮮明な模様や線が描きやすい。粘度/mPa·s
4種類の1%固形分生ペーストのレオロジー曲線
生ペーストタイプ SA CMC HEC HECMC
時/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
1%SA、1%CMC、1%HEC、1%HECMCオリジナルペーストの保水性テスト結果。
保水能力は SA が最も優れ、次いで CMC となり、HECMC と HEC は劣ることが判明しました。
化学的適合性の比較
SA、CMC、HEC、HECMCの元のペースト粘度の変化
生ペーストタイプ SA CMC HEC HECMC
粘度/mPa·s
尿素添加後の粘度/mPa・s
防汚塩添加後の粘度 S/mPa・s
重曹添加後の粘度/mPa・s
SA、CMC、HEC、HECMCの4つの主要なペースト粘度は、尿素、防汚塩S、および
重曹の添加による変化は表に示されています。3つの主な添加剤を元のペーストに加えます。
粘度の変化率は大きく異なります。その中でも、尿素を添加すると、元のペーストの粘度が約5％上昇する可能性があります。
これは尿素の吸湿性と膨張効果によるもので、防汚塩Sも元のペーストの粘度をわずかに高めますが、効果はほとんどありません。
重炭酸ナトリウムの添加により、元のペーストの粘度が大幅に低下し、その中でCMCとHECが大幅に減少し、HECMC/mPa·sの粘度は
66
第二に、SA の互換性が優れています。
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
尿素
防汚塩S
重炭酸ナトリウム
SA、CMC、HEC、HECMCストックペーストと3種類の化学物質との適合性
保存安定性の比較
各種生ペーストの日々の粘度の分散
生ペーストタイプ SA CMC HEC HECMC
分散/% 8.68 8.15 8.98 8.83
4種類のペーストの毎日の粘度におけるSA、CMC、HEC、HECMCの分散度、分散
度合いの値が小さいほど、対応する原液ペーストの保存安定性が優れていることを示しています。表から、CMC原液ペーストの保存安定性が優れていることがわかります。
HEC および HECMC 生ペーストの保存安定性は比較的悪いですが、その差は大きくありません。
投稿日時: 2022年9月29日