1 はじめに
反応性染料の出現以来、アルギン酸ナトリウム (SA) が綿生地への反応性染料プリントの主なペーストとなってきました。
3種類を使って、セルロースエーテル3 章で作成したオリジナルペーストとして CMC、HEC、HECMC をそれぞれ反応染料捺染に適用しました。
花。 3 つのペーストの基本特性と印刷特性をテストして SA と比較し、3 つの繊維をテストしました。
ビタミンエーテルの印刷特性。
2 実験部分
試験材料と薬剤
試験に使用された原材料と薬剤。中でも反応染料捺染生地は、糊抜きやリファイン等を行っております。
前処理された純綿平織りのシリーズ、密度60/10cm×50/10cm、糸織り21tex×21tex。
捺染糊と色糊の調製
捺染糊の調製
SA、CMC、HEC、HECMCの4つのオリジナルペーストについて、異なる固形分の比率に応じて、撹拌条件下で
次に、ペーストを水にゆっくりと加え、元のペーストが均一で透明になるまで一定時間かき混ぜ続け、かき混ぜを止めてストーブの上に置きます。
グラスに入れて一晩放置します。
捺染糊の調製
尿素と防染塩Sを少量の水で溶かし、水に溶かした反応染料を加えて湯煎で加熱撹拌します。
一定時間撹拌した後、濾過した染液を元のペーストに加え、均一に撹拌します。印刷を開始するまでディゾルブを追加します
良質の重炭酸ナトリウム。カラーペーストの配合は、反応染料3％、原液80％（固形分3％）、重曹3％、
防汚塩Sを2%、尿素を5%、最後に水を加えて100%とします。
印刷工程
綿布反応染料捺染工程：捺染糊の調製→マグネットバー捺染（常温常圧、３回捺染）→乾燥（105℃、10分）→スチーミング（105±2℃、10分）→冷水洗浄→熱水洗い（80℃）→石鹸沸騰（フレーク石鹸3g/L、
100℃、10分）→温水洗浄（80℃）→冷水洗浄→乾燥（60℃）。
オリジナルペーストの基礎性能試験
ペースト率テスト
固形分含有量の異なるSA、CMC、HEC、HECMCの4種類のオリジナルペーストを用意し、ブルックフィールドDV-Ⅱを開発しました。
固形分濃度の異なる各ペーストの粘度を粘度計で測定し、濃度に対する粘度の変化曲線をペーストのペースト形成速度とした。
曲線。
レオロジーと印刷粘度指数
レオロジー: MCR301 回転レオメーターを使用して、さまざまなせん断速度での元のペーストの粘度 (η) を測定しました。
せん断速度の変化曲線がレオロジー曲線です。
印刷粘度指数: 印刷粘度指数は PVI、PVI = η60/η6 で表されます。ここで、η60 と η6 はそれぞれ
元のペーストの粘度は、ブルックフィールド DV-II 粘度計により、同じローター速度 60r/min および 6r/min で測定されました。
保水性試験
元のペースト 25g を 80mL ビーカーに量り取り、撹拌しながら蒸留水 25mL をゆっくり加えて混合物を作ります。
均一に混ぜられます。縦×横10cm×1cmの定量濾紙を用意し、濾紙の一端に目盛り線を付け、その目盛り線がペースト表面と一致するように、その印を付けた端をペースト中に挿入し、時間は濾紙を挿入した後に開始し、30分後に濾紙に記録されます。
湿気が上がる高さ。
4 化学的適合性試験
反応染料捺染の場合は、元のペーストと捺染ペーストに添加される他の染料の適合性をテストします。
つまり、元のペーストと 3 つの成分 (尿素、重炭酸ナトリウム、および防汚塩 S) の間の適合性を確認するための具体的なテスト手順は次のとおりです。
(1) 原版ペーストの基準粘度の試験は、原版ペースト 50g に蒸留水 25mL を加え、均一に撹拌した後、粘度を測定します。
得られた粘度値を基準粘度として使用します。
(2) 各種成分（尿素、重曹、防汚塩S）を添加した後の元のペーストの粘度をテストするため、調製した15％のペーストを入れます
尿素溶液 (質量分率)、3% 防汚塩 S 溶液 (質量分率)、および 6% 重炭酸ナトリウム溶液 (質量分率)
原ペースト50gにそれぞれ25mLを加え、均一に撹拌し、一定時間静置した後、原ペーストの粘度を測定しました。最後に粘度を測定します
粘度値を対応する基準粘度と比較し、各染料および化学物質の添加前後の元のペーストの粘度変化の割合を計算しました。
保存安定性試験
原ペーストを室温（25℃）、常圧下で6日間保存し、毎日同条件で原ペーストの粘度を測定し、6日後の原ペーストの粘度を算出し、保存時の粘度と比較します。式4-(1)により初日を計算します。各原ペーストの分散度は分散度を指標として評価されます。
保存安定性は、分散が小さいほど、元のペーストの保存安定性が良くなります。
滑り率試験
まず、印刷する綿生地を一定の重量になるまで乾燥させ、重量を測定し、mA として記録します。印刷後の綿生地を一定の重量になるまで乾燥させ、重量を量って記録します。
mBです。最後に、蒸し、ソーピング、洗濯を経たプリント綿生地を一定の重量になるまで乾燥させ、重さを量り、mC として記録します。
ハンドテスト
まず、必要に応じて印刷前後の綿生地をサンプリングし、布地流速計を使用して生地の扱いやすさを測定します。
印刷前後の生地の手触りを、滑らかさ、コシ、柔らかさの３つの手触り特性を比較することで総合的に評価しました。
プリント生地の堅牢度試験
(1) 摩擦堅牢度試験
GB/T 3920-2008「織物の色堅牢度試験のための摩擦に対する色堅牢度」に準拠したテスト。
(2)洗濯堅牢度試験
GB/T 3921.3-2008「繊維製品のソーピングに対する色堅牢度の色堅牢度テスト」に準拠したテスト。
原ペースト固形分含有率/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
4種類のオリジナルペーストの固形分粘度変化曲線
アルギン酸ナトリウム（SA）、カルボキシメチルセルロース（CMC）、ヒドロキシエチルセルロース（HEC）、
ヒドロキシエチルカルボキシメチルセルロース (HECMC) の 4 種類のオリジナルペーストの固形分濃度の関数としての粘度曲線。
、4 つの元のペーストの粘度は固形分が増加するにつれて増加しましたが、4 つの元のペーストのペースト形成特性は同じではありませんでした。
CMCとHECMCの貼り付け性は最も良く、HECの貼り付け性は最も悪い。
4 つのオリジナル ペーストのレオロジー性能曲線は、MCR301 回転レオメーターによって測定されました。
- せん断速度の関数としての粘度曲線。 4 つの元のペーストの粘度はすべて、せん断速度とともに増加しました。
増加と減少、SA、CMC、HEC、HECMC はすべて擬塑性流体です。表4.3 各種生ペーストのPVI値
生ペーストタイプ SA CMC HEC HECMC
PVI値 0.813 0.526 0.621 0.726
表 4.3 から、SA と HECMC の印刷粘度指数が大きく、構造粘度が小さいことがわかります。つまり、印刷原ペースト
低せん断力の作用下では粘度変化率が小さく、ロータリースクリーン印刷やフラットスクリーン印刷の要件を満たすことが困難です。一方、HEC と CMC
CMC の印刷粘度指数はわずか 0.526 で、その構造粘度は比較的大きく、つまり、元の印刷ペーストのせん断力が低くなります。
動作中の粘度変化率は適度であり、ロータリースクリーン印刷およびフラットスクリーン印刷の要件をよりよく満たすことができ、より高いメッシュ数のロータリースクリーン印刷に適しています。
鮮明な模様や線が簡単に得られます。粘度/mPa・s
固形分 1% の 4 つの生ペーストのレオロジー曲線
生ペーストタイプ SA CMC HEC HECMC
h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
1%SA、1%CMC、1%HEC、1%HECMCオリジナルペーストの保水性試験結果。
SA の保水能力が最も高く、次に CMC、HECMC と HEC が劣ることが判明した。
化学的適合性の比較
SA、CMC、HEC、HECMCのオリジナルペースト粘度のばらつき
生ペーストタイプ SA CMC HEC HECMC
粘度/mPa・s
尿素添加後の粘度/mPa・s
防汚塩添加後の粘度 S/mPa・s
重曹添加後の粘度/mPa・s
SA、CMC、HEC、HECMC の 4 つの主なペースト粘度は、尿素、汚れ防止塩 S、および 3 つの主要な添加剤によって異なります。
重曹添加による変化を表に示します。 、元のペーストに 3 つの主要な添加物を追加します。
粘度の変化率は大きく異なります。そのうち、尿素を添加すると元のペーストの粘度が5%程度増加する可能性があります。
これは尿素の吸湿性と膨らみ効果によって引き起こされます。また、汚れ防止塩 S も元のペーストの粘度をわずかに増加させますが、効果はほとんどありません。
重炭酸ナトリウムの添加により元のペーストの粘度が大幅に低下し、その中でCMCとHECの粘度が大幅に低下し、HECMC/mPa・sの粘度が低下しました。
66
次に、SA の互換性が向上します。
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
尿素
防汚ソルトS
重炭酸ナトリウム
SA、CMC、HEC、HECMC ストックペーストと 3 つの化学薬品との適合性
保存安定性の比較
各種生ペーストの一日粘度のばらつき
生ペーストタイプ SA CMC HEC HECMC
分散/% 8.68 8.15 8.98 8.83
は、4 つの元のペーストの一日粘度、分散下での SA、CMC、HEC、および HECMC の分散度です。
度数の値が小さいほど、対応する原ペーストの保存安定性が良好であることを示す。表から、CMC生ペーストの保存安定性が優れていることがわかります。
HEC および HECMC 生ペーストの保存安定性は比較的劣りますが、その差は顕著ではありません。
投稿日時: 2022 年 9 月 29 日