建築グレードMHEC

建築グレード MHEC

建築グレード MHEC MエチルヒドロキシエチルCエルロース無臭、無味、無毒の白い粉末で、冷水に溶かすと透明な粘稠な溶液になります。増粘、結合、分散、乳化、膜形成、懸濁、吸着、ゲル化、界面活性、保湿、保護コロイドなどの特性を持っています。水溶液は界面活性作用を有するため、コロイドの保護剤、乳化剤、分散剤として使用できます。建築グレードの MHEC メチルヒドロキシエチルセルロース水溶液は、優れた親水性を有し、効果的な保水剤です。ヒドロキシエチルメチルセルロースはヒドロキシエチル基を含むため、長期保存時の防カビ性、粘度安定性、防カビ性に優れています。

物理的および化学的特性:

外観: MHEC は白色またはほぼ白色の繊維状または顆粒状の粉末です。無臭。

溶解性: MHEC は冷水と温水に溶解します。L モデルは冷水にのみ溶解します。MHEC はほとんどの有機溶媒に不溶です。表面処理後のMHECは冷水中では凝集せずに分散し、ゆっくりと溶解しますが、PH値を8～10に調整することで速やかに溶解します。

PH安定性：2～12の範囲では粘度の変化は少なく、この範囲を超えると粘度は低下します。

粒度: 40 メッシュ通過率 ≥99%、80 メッシュ通過率 100%。

見掛け密度：0.30〜0.60g/cm3。

製品グレード

応用 

建築グレードの MHEC メチルヒドロキシエチルセルロースは、水溶液中での界面活性機能により、保護コロイド、乳化剤、分散剤として使用できます。その応用例は次のとおりです。

1. セメント性能に対するメチルヒドロキシエチルセルロースの影響。建築グレードの MHEC メチルヒドロキシエチルセルロースは、無臭、無味、無毒の白色粉末で、冷水に溶解すると透明な粘稠な溶液を形成します。増粘、結合、分散、乳化、膜形成、懸濁、吸着、ゲル化、界面活性、保湿、保護コロイドなどの特性を持っています。水溶液は界面活性作用があるため、保護コロイド、乳化剤、分散剤として使用できます。建築グレードのMHECメチルヒドロキシエチルセルロース水溶液は親水性が良く、効果的な保水剤です。
2. 以下の重量部の原材料からなる柔軟性の高いレリーフペイントを準備します。 脱イオン水 150 ～ 200g。 60〜70gの純粋なアクリルエマルジョン;重カルシウム550〜650g。タルク70〜90g。メチルセルロース水溶液30〜40g。 10〜20gのリグノセルロース水溶液。皮膜形成助剤 4～6g。 1.5〜2.5gの防腐殺菌剤。 1.8〜2.2gの分散剤。 1.8〜2.2gの湿潤剤。増粘剤 3.5-4.5g;エチレングリコール 9-11g;建築グレードの MHEC 水溶液は、2 ～ 4% の建築グレードの MHEC を水に溶解して作られています。のセルロースファイバー水溶液は1〜3％で作られていますセルロースファイバー水に溶かして作られます。

生産方法建築グレードMHEC？

の生産建築用MHECメチルヒドロキシエチルセルロースの製造方法は、精製綿を原料とし、エチレンオキシドをエーテル化剤として使用して建築用MHECを製造します。建築グレードの MHEC を調製するための原料は、重量部で調製されます。溶媒としてのトルエンとイソプロパノールの混合物 700 ～ 800 部、水 30 ～ 40 部、水酸化ナトリウム 70 ～ 80 部、精製綿 80 ～ 85 部、環２０〜２８部のオキシエタン、８０〜９０部の塩化メチル、１６〜１９部の氷酢酸；具体的な手順は次のとおりです。

最初のステップでは、トルエンとイソプロパノールの混合物、水、および水酸化ナトリウムを反応釜に加え、温度を60〜80℃に上げ、20〜40分間保持します。

第二段階、アルカリ化：上記原料を30～50℃に冷却し、精製綿を加え、トルエンとイソプロパノールの混合液を噴霧し、0.006Mpaまで減圧し、窒素置換を3回行い、置換後にアルカリ処理を行う。アルカリ化時間は2時間、アルカリ化温度は30℃です。-50℃;

第 3 段階、エーテル化: アルカリ化後、反応器を 0.05 ℃まで真空にします。～0.07MPa、エチレンオキシド、塩化メチルを加え30時間保持～50分。エーテル化の第一段階: 40～60℃、1.0～2.0 時間、圧力は 0.15 の間で制御されます。-0.3Mpa;エーテル化の第 2 段階: 60～90℃、2.0～2.5 時間、圧力は 0.4 の間で制御されます。-0.8Mpa;

第四段階、中和：計量した氷酢酸を脱溶剤装置にあらかじめ加え、エーテル化物質を押し込んで中和し、温度を75℃まで上昇させます。～80℃で脱溶媒すると、温度は102℃に上昇し、pH値は68になります。逆浸透装置で処理した90℃の水道水を脱溶媒釜に満たします。～100℃;

第５工程遠心洗浄：第４工程の原料を横型スクリュー遠心分離機で遠心分離し、予め熱湯を満たした洗浄釜に移し、洗浄する。

第6ステップ、遠心乾燥：洗浄された材料は水平スクリュー遠心分離機を通して乾燥機に輸送され、材料は150〜170℃で乾燥され、乾燥された材料は粉砕されて包装されます。

既存のセルロースエーテル製造技術と比較すると、製造方法エーテル化剤としてエチレンオキシドを使用した建築グレードのMHECメチルヒドロキシエチルセルロースは、ヒドロキシエチル基を含むため、優れた抗真菌能力を持っています。長期保存時の粘度安定性と防カビ性が良好です。他のセルロースエーテルを置き換えることができます。

B製造グレード MHECセルロースエーテル誘導体であり、セルロースエーテルは、天然高分子セルロースを化学処理して得られる、幅広い用途に使用される高分子ファインケミカル素材です。硝酸セルロースと酢酸セルロースが 19 世紀に作られて以来、化学者はセルロース エーテルのセルロース誘導体の多くのシリーズを開発してきました。新しい応用分野は常に発見されており、多くの産業部門が関与しています。カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）、エチルセルロース（EC）、ヒドロキシエチルセルロース（HEC）、ヒドロキシプロピルセルロース（HPC）、メチルヒドロキシエチルセルロース（MHEC）、メチルヒドロキシプロピルセルロース（MHPC）などのセルロースエーテル製品、およびその他のセルロースエーテルとして知られています。 「工業用グルタミン酸ナトリウム」と建築グレードのMHECはタイルに広く使用されています接着剤、乾燥モルタル、セメント、石膏プラスターなど。

包装:

25kgの紙袋とPE袋の内側。

20'FCL: 12Ton (パレタイズあり)、13.5Ton (パレタイズなし)。

40'FCL: 24Ton (パレット化あり)、28Ton (パレット化なし)。