Papermaking業界のCMC（Carboxymethyl cellulose）は、紙の品質と性能を向上させるために使用される重要な添加物です。 CMCは、良好な粘度調整特性を備えた水溶性ポリマー化合物であり、製紙に重要な役割を果たしています。
1。CMCの基本特性
CMCはセルロースの誘導体であり、セルロースのヒドロキシル部分をクロロ酢酸と反応させることによって作られています。優れた水溶解度と粘度調整能力を備えています。 CMCは、水に溶解した後に粘性溶液を形成するため、さまざまな産業用途で非常に役立ちます。
2。用紙業界におけるCMCの役割
用紙プロセスでは、CMCは主に接着剤、増粘剤、および安定剤として使用されます。その機能には次のものが含まれます。
2.1紙の強度を改善します
CMCは、紙の凝集と緊張を効果的に強化し、紙の涙抵抗と折りたたみ抵抗を改善することができます。その作用のメカニズムは、パルプ繊維間の結合力を強化することにより、紙をより丈夫で耐久性を高めることです。
2.2紙の光沢と表面の滑らかさを改善します
CMCを追加すると、紙の表面品質を改善し、紙の表面をより滑らかにすることができます。紙の表面の隙間を効果的に満たし、紙の表面の粗さを減らし、それにより紙の光沢と印刷の適応性を改善することができます。
2.3パルプの粘度を制御します
用紙プロセス中、CMCはパルプの粘度を効果的に制御し、パルプの流動性と均一性を確保することができます。適切な粘度は、パルプを均等に分布させ、紙の欠陥を減らし、生産効率を向上させるのに役立ちます。
2.4パルプの水分保持を改善します
CMCには良好な保水能力があり、成形プロセス中にパルプの水損失を減らすことができます。これにより、紙の収縮と乾燥プロセス中に発生する変形の問題が減り、それにより紙の安定性が向上します。
3。CMC粘度の調整
CMCの粘度は、製紙プロセスにおけるその効果の重要なパラメーターです。さまざまな生産要件によれば、CMCの粘度は、濃度と分子量を調整することで調整できます。具体的には：
3.1分子量の効果
CMCの分子量は、その粘度に直接的な影響を及ぼします。分子量が大きいCMCは通常、粘度が高くなるため、高粘度を必要とするアプリケーションでは高分子量CMCが使用されます。低分子量CMCは、粘度が低い場合に適しています。
3.2溶液濃度の効果
CMC溶液の濃度は、粘度に影響を与える重要な要因でもあります。一般的に言えば、CMC溶液の濃度が高いほど、粘度が高くなります。したがって、実際の生産では、必要な粘度レベルを達成するために、特定の要件に従ってCMCの溶液濃度を調整する必要があります。
4。CMCの使用に関する注意
PapermakingプロセスでCMCを使用する場合、次のポイントに注意する必要があります。
4.1正確な比率
追加されたCMCの量は、論文の特定の要件に従って調整する必要があります。多すぎると、パルプの粘度が高すぎて生産プロセスに影響を与える可能性があります。不十分な場合、予想される効果は達成されない可能性があります。
4.2溶解プロセス制御
CMCは、加熱中の劣化を避けるために、冷水に溶解する必要があります。 CMCが完全に溶解し、凝集を避けるために、溶解プロセスを完全に攪拌する必要があります。
4.3 pH値の効果
CMCのパフォーマンスは、pH値の影響を受けます。紙製造では、CMCの最良の効果を確保するために、適切なpH範囲を維持する必要があります。
CMCは、用紙業界で重要な役割を果たしており、その粘度調整能力は紙の品質とパフォーマンスに直接影響します。 CMCを適切に選択および使用することにより、紙の強度、光沢、滑らかさ、生産効率を大幅に改善できます。ただし、実際の用途では、CMCの濃度と粘度を特定の生産要件に従って正確に調整する必要があります。
投稿時間：Aug-13-2024