再分散性ラテックスパウダーがパテパウダーの品質に及ぼす影響

パテ粉が粉化しやすい、あるいは強度が足りないという問題について。周知のとおり、パテパウダーを作るにはセルロースエーテルを添加する必要があり、HPMC は壁用パテに使用されますが、多くのユーザーは再分散可能なラテックスパウダーを添加しません。コストを節約するためにポリマーパウダーを追加しない人も多いですが、これが通常のパテが粉になりやすく、製品の品質に問題が発生しやすい理由の鍵でもあります。

通常のパテ（821パテなど）は主に白色粉末、少量のでんぷん糊、CMC（ヒドロキシメチルセルロース）でできており、メチルセルロースや双飛粉でできているものもあります。このパテは粘着力がなく、耐水性もありません。

セルロースは水を吸収し、水に溶解すると膨潤します。各メーカーの商品は吸水率が異なります。セルロースはパテの保水に役割を果たします。乾燥したパテは一時的にある程度の強度を有するだけで、時間が経つと徐々に粉が出てきます。これはセルロース自体の分子構造と密接に関係しています。このようなパテは、ゆるく、吸水性が高く、粉砕しやすく、強度がなく、弾力性がない。トップコートを上に塗布すると、低 PVC は破裂して発泡しやすくなります。高PVCは縮みやすく亀裂が入りやすい。吸水性が高いため、上塗りの塗膜形成や施工効果に影響を与えます。

パテの上記の問題を改善したい場合は、パテの配合を調整し、再分散性ラテックス粉末を適切に追加してパテの後の強度を向上させ、品質が保証された高品質のヒドロキシプロピルメチルセルロース HPMC を選択することができます。

パテ製造工程において、再分散性ラテックスパウダーの添加量が足りなかったり、粗悪なパテ用ラテックスパウダーを使用した場合、パテパウダーにどのような影響が出ますか？

パテ再分散性ラテックスパウダーの量が不足している場合、パテ層が緩い、表面が粉砕している、上塗り塗料の使用量が多い、レベリング性が悪い、塗膜形成後の表面が荒れている、などが最も直接的に現れます。緻密な塗膜を形成することが難しい。このような壁は、塗膜の剥がれ、膨れ、剥がれ、ひび割れが発生しやすくなります。粗悪なパテ粉末を選択した場合、壁で発生するホルムアルデヒドなどの有害なガスが他の人に物理的危害を及ぼすことは明らかです。