HPMC の特性と用途

HPMCはヒドロキシプロピルメチルセルロースと呼ばれます。

HPMC製品は高純度のコットンセルロースを原料として選択し、アルカリ条件下で特殊なエーテル化反応により製造されます。全プロセスはGMP条件と自動モニタリングの下で​​完了し、動物の臓器や油脂などの有効成分は一切使用されません。

HPMC のプロパティ:

HPMC 製品は非イオン性セルロース エーテルであり、外観は白色粉末、無味無臭、水およびほとんどの極性有機溶媒 (ジクロロエタンなど) および適切な割合のエタノール/水、プロピルアルコール/水などに可溶です。水溶液は表面を持ちます。活性、高い透明性、安定した性能。 HPMCはサーマルゲルの特性を持ち、製品の水溶液を加熱してゲル沈殿を形成し、冷却後に溶解します。製品のゲル温度の仕様が異なると異なります。溶解度は粘度によって変化します。粘度が低いほど溶解度は高くなります。HPMC の仕様が異なるとその特性に一定の違いがあり、水中の HPMC は PH 値の影響を受けません。粒度：100メッシュ通過率100％以上。かさ密度：0.25～0.70g/(通常約0.5g/)、比重1.26～1.31。変色温度：190～200℃、炭化温度：280～300℃。表面張力：2%水溶液で42～56dyn/cm。メトキシル含有量の増加に伴い、ゲル点は低下し、水溶性は増加し、界面活性も増加しました。 HPMC は、増粘、塩析、低灰分、PH 安定性、保水性、寸法安定性、優れたフィルム形成性、酵素に対する広範な耐性、分散性、凝集性といった特徴を備えています。

HPMC アプリケーション:

1.錠剤コーティング：HPMCは固形製剤のフィルムコーティング材料として使用され、2％〜8％の使用濃度で強靱で滑らかで美しいフィルムを形成できます。コーティング後、光、熱、湿度に対する薬剤の安定性が向上します。無味無臭で飲みやすく、HPMC顔料、日焼け止め、潤滑剤などとの相性が良い素材です。通常のコーティング: 水または 30 ～ 80% エタノールで HPMC を溶解し、補助成分 (土壌温度 -80、ヒマシ油、PEG400、タルクなど) を加えた 3 ～ 6% 溶液。

2. 腸溶性コーティング分離層：錠剤および顆粒の表面では、HPMC コーティングが最初に底部コーティング分離層として使用され、次に HPMCP 腸溶性材料の層でコーティングされます。 HPMC フィルムは、腸溶性コーティング剤の保存安定性を向上させることができます。

3. 徐放性製剤：細孔形成剤としてHPMCを使用し、骨格材料としてエチルセルロースを使用することにより、徐放性の長時間作用型錠剤を製造することができます。

4. 増粘剤およびコロイド保護接着剤および点眼薬: 増粘剤として一般的に使用される濃度 0.45 ～ 1% の HPMC。

5. 接着剤: バインダーとしての HPMC の一般的な濃度は 2% ～ 5%、疎水性接着剤の安定性を向上させるために使用され、一般的に使用される濃度は 0.5 ～ 1.5% です。

6. 遅延剤、放出制御剤および懸濁剤。懸濁剤: 懸濁剤の通常の投与量は 0.5 ～ 1.5% です。

7.食品：各種飲料、乳製品、調味料、栄養食品に添加される増粘剤、結合剤、乳化剤、懸濁剤、安定剤、保水剤、エキシファー等としてのHPMC。

8.化粧品の接着剤、乳化剤、皮膜形成剤などとして使用されます。