脱硫石膏は、硫黄含有燃料の燃焼後に発生する排ガスを、石灰または石灰石の微粉スラリーを通して脱硫精製して得られる工業副生石膏です。化学組成は天然二水石膏と同じで、主にCaSO4・2H2Oです。現在、我が国の発電方式は依然として石炭火力発電が主流であり、火力発電の過程で石炭から排出されるSO2が我が国の年間排出量の50％以上を占めています。大量の二酸化硫黄の排出は深刻な環境汚染を引き起こしています。排煙脱硫技術を利用して脱硫石膏を生成することは、石炭火力関連産業の技術開発を解決する重要な手段である。不完全な統計によると、我が国の湿式脱硫石膏の排出量は年間9,000万トンを超えており、脱硫石膏の処理方法は主に堆積されており、土地を占有するだけでなく、膨大な資源の無駄を引き起こしています。
石膏は軽量、騒音低減、防火、断熱などの機能を持ち、セメント製造、建設石膏製造、装飾工学などの分野で使用できます。現在、多くの学者が漆喰の研究を行っています。研究によると、漆喰左官材は微膨張性、良好な加工性、可塑性を備えており、屋内の壁装飾用として従来の左官材を置き換えることができることが示されています。 Xu Jianjunらの研究は、脱硫石膏を軽量壁材の製造に使用できることを示した。 Ye Beihongらの研究により、脱硫石膏で製造された左官石膏は、外壁の内側、内隔壁、天井の左官層に使用でき、殻抜けやひび割れなどの一般的な品質問題を解決できることが示されています。伝統的な左官モルタル。軽量左官石膏は環境に優しい新しいタイプの左官材です。半水石膏を主セメント質材料として、軽量骨材や混和材を加えて作られています。伝統的なセメント左官材料と比較して、ひび割れたりくっついたりするのは簡単ではありません。良好な結合、良好な収縮、環境保護、環境保護に優れています。脱硫石膏を使用して半水石膏を製造することは、建築用天然石膏資源の不足の問題を解決するだけでなく、脱硫石膏の資源利用を実現し、生態環境を保護するという目的も達成します。したがって、本論文は、脱硫石膏の研究に基づいて、軽量左官用脱硫石膏モルタルの性能に影響を与える要因を研究するために、硬化時間、曲げ強さ、圧縮強さをテストし、軽量左官用脱硫石膏モルタルの開発の理論的基礎を提供します。重量左官脱硫石膏モルタル。
1 実験
1.1 原材料
脱硫石膏粉：排煙脱硫技術により製造・焼成した半水石膏、基本物性を表1に示す。 軽量骨材：ガラス化マイクロビーズを使用、基本物性を表2に示す。 ガラス化マイクロビーズを4の割合で混合軽漆喰脱硫物の質量比に基づく%、8%、12%、16%石膏モルタル。
遅延剤：クエン酸ナトリウム、化学分析純粋試薬を使用します。クエン酸ナトリウムは、軽左官脱硫石膏モルタルの重量比に基づいており、混合比は0、0.1％、0.2％、0.3％です。
セルロースエーテル：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）を使用、粘度は４００、ＨＰＭＣは軽漆喰脱硫石膏モルタルの重量比に基づき、混合比は０、０．１％、０．２％、０．４％である。
1.2 試験方法
脱硫石膏の水の消費量と標準稠度の硬化時間は GB/T17669.4-1999「建築用石膏プラスターの物理的特性の決定」を参照し、軽度左官用脱硫石膏モルタルの硬化時間は GB/T 28627-を参照します。 2012年 「石膏左官工事」を実施。
脱硫石膏の曲げ強度及び圧縮強度は、GB/T9776-2008「建築用石膏」に準拠し、40mm×40mm×160mmの試験片を成形し、2h強度及び乾燥強度をそれぞれ測定する。軽量左官脱硫石膏モルタルの曲げ強度および圧縮強度は、GB/T 28627-2012「左官石膏」に従って実施され、1dおよび28dの自然硬化の強度がそれぞれ測定されます。
2 結果と考察
2.1 軽量左官用脱硫石膏の機械的性質に及ぼす石膏粉末含有量の影響
石膏粉、石灰石粉、軽量骨材の合計量は100％であり、固定軽骨材と混和材の量は変化しません。石膏粉量が60%、70%、80%、90%の場合の脱硫 石膏モルタルの曲げ強度と圧縮強度の結果。
軽度漆喰脱硫石膏モルタルの曲げ強度と圧縮強度はいずれも経年とともに増加しており、経年とともに石膏の水和度が十分になっていることがわかる。脱硫石膏粉の増加に伴い、軽量左官石膏の曲げ強度と圧縮強度は全体的に上昇傾向を示しましたが、増加は小さく、特に28日での圧縮強度が顕著でした。 1d 材齢では、90% の石膏粉末を混合した石膏粉末の曲げ強度は 60% の石膏粉末と比較して 10.3% 増加し、対応する圧縮強度は 10.1% 増加しました。 28 日経過後、90% 混合した石膏粉末の曲げ強度は 60% 混合した石膏粉末と比較して 8.8% 増加し、対応する圧縮強度は 2.6% 増加しました。要約すると、石膏粉末の量は、圧縮強度よりも曲げ強度に大きな影響を与えると結論付けることができます。
2.2 軽量骨材含有量が軽量漆喰脱硫石膏の機械的性質に及ぼす影響
石膏粉、石灰石粉、軽量骨材の合計量は100％であり、固定石膏粉と混和材の量は変化しません。ガラス化マイクロビーズ量が4%、8%、12%、16%の場合、軽石膏 脱硫石膏モルタルの曲げ強度と圧縮強度の結果。
同じ年齢では、軽度漆喰脱硫石膏モルタルの曲げ強度と圧縮強度は、ガラス化マイクロビーズの含有量の増加に伴って減少した。これは、ガラス化マイクロビーズの多くは内部が中空構造であり、それ自体の強度が低いため、軽量左官石膏モルタルの曲げ強度や圧縮強度が低下するためである。材齢 1 日では、16% 石膏粉末の曲げ強度は 4% 石膏粉末に比べて 35.3% 減少し、対応する圧縮強度も 16.3% 減少しました。 28 日経過後、16% 石膏粉末の曲げ強度は 4% 石膏粉末に比べて 24.6% 低下しましたが、対応する圧縮強度は 6.0% しか低下しませんでした。要約すると、ガラス化マイクロビーズの含有量が曲げ強度に与える影響は、圧縮強度に与える影響よりも大きいと結論付けることができます。
2.3 軽度漆喰脱硫石膏の硬化時間に対する遅延剤含有量の影響
石膏粉末、石灰石粉末、軽量骨材の合計投入量は 100%、固定石膏粉末、石灰石粉末、軽量骨材、セルロースエーテルの投入量は変更ありません。クエン酸ナトリウムの投与量が 0、0.1%、0.2%、0.3% の場合、硬化時間は軽く漆喰塗りした脱硫石膏モルタルの結果となります。
軽度漆喰脱硫石膏モルタルの初期硬化時間と最終硬化時間はいずれもクエン酸ナトリウム含有量の増加とともに増加するが、硬化時間の増加は小さい。クエン酸ナトリウム含有量が0.3%の場合、初期硬化時間は28分延長され、最終硬化時間は33分延長されました。凝結時間の延長は、脱硫石膏の表面積が大きいためである可能性があり、脱硫石膏が石膏粒子の周囲の遅延剤を吸収する可能性があり、それによって石膏の溶解速度が低下し、石膏の結晶化が阻害され、その結果、石膏スラリーを作成できなくなる可能性があります。強固な構造システムを形成します。石膏の硬化時間を延長します。
2.4 軽量漆喰脱硫石膏の機械的特性に及ぼすセルロースエーテル含有量の影響
石膏粉末、石灰石粉末、軽量骨材の合計投入量は 100%、固定石膏粉末、石灰石粉末、軽量骨材、遅延剤の投入量は変更ありません。ヒドロキシプロピル メチルセルロースの投与量が 0、0.1%、0.2%、0.4% の場合、曲げ強度と圧縮強度は軽く漆喰塗りした脱硫石膏モルタルの結果になります。
築1日では、軽漆喰脱硫石膏モルタルの曲げ強度は最初に増加し、その後ヒドロキシプロピルメチルセルロース含有量の増加とともに減少した。材齢28日における軽漆喰脱硫石膏モルタルの曲げ強度。ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が増加するにつれて、曲げ強度はまず低下し、その後増加し、その後低下する傾向を示した。ヒドロキシプロピルメチルセルロース含有量が 0.2% のとき、曲げ強さは最大となり、セルロース含有量が 0 のときの強度を上回ります。軽漆喰脱硫石膏モルタルの圧縮強度は、材齢 1 日、28 日を問わず、時間が経つにつれて低下します。ヒドロキシプロピルメチルセルロース含有量の増加と、それに対応する減少傾向は28日でより明白になります。これは、セルロースエーテルには保水性と増粘効果があり、セルロースエーテルの含有量が増加すると標準稠度に対する水の需要が増加し、スラリー構造の水セメント比が増加して強度が低下するためです。石膏標本。
3 結論
(1) 脱硫石膏の水和度は経年とともに十分になります。脱硫石膏粉末含有量の増加に伴い、軽量左官石膏の曲げ強度と圧縮強度は全体的に上昇傾向を示しましたが、その増加はわずかでした。
(2) ガラス化マイクロビーズの含有量が増加すると、それに応じて軽量漆喰脱硫石膏モルタルの曲げ強度と圧縮強度は低下するが、ガラス化マイクロビーズの含有量が曲げ強度に及ぼす影響は圧縮強度の影響よりも大きい。強さ。
(3)クエン酸ナトリウム含有量の増加に伴い、軽漆喰脱硫石膏モルタルの初期硬化時間と最終硬化時間は延長されるが、クエン酸ナトリウム含有量が少ない場合、硬化時間への影響は明らかではない。
(4) ヒドロキシプロピルメチルセルロース含量の増加に伴い、軽漆喰脱硫石膏モルタルの圧縮強さは低下するが、曲げ強さは、1dで最初に増加し、その後減少する傾向を示し、28dで最初に減少し、その後減少する傾向を示した。増加してから減少します。
投稿日時: 2023 年 2 月 2 日