再乳化性ラテックス粉末を他の無機結合剤（セメント、消石灰、石膏など）および各種骨材、充填剤、その他の添加剤（メチルヒドロキシプロピルセルロースエーテル、デンプンエーテル、リグノセルロース、疎水化剤など）と物理的に混合してドライミックスモルタルを作ります。ドライミックスモルタルを水に加えて攪拌すると、親水性保護コロイドと機械的せん断の作用により、ラテックス粉末粒子が水中に分散します。通常の再乳化性ラテックス粉末の分散時間は非常に短く、この再分散時間指標も品質を検査する重要なパラメータです。混合初期段階では、ラテックス粉末がすでにモルタルのレオロジーと作業性に影響を与え始めています。
各細分化されたラテックス粉末の特性と改質の違いにより、この効果も異なり、流動促進効果を持つものもあれば、チキソトロピー効果を高めるものもあります。その影響のメカニズムは、分散時のラテックス粉末の水との親和性への影響、分散後のラテックス粉末の粘度の違いによる影響、保護コロイドの影響、セメントと水層の影響など、多岐にわたります。影響としては、モルタル内の空気量の増加と気泡の分布、そしてラテックス粉末自身の添加剤の影響や他の添加剤との相互作用などが挙げられます。したがって、再分散性ラテックス粉末をカスタマイズして細分化して選択することは、製品の品質に影響を与える重要な手段となります。より一般的な見方は、再分散性ラテックス粉末は通常、モルタルの空気含有量を増加させ、それによってモルタルの施工を潤滑し、ラテックス粉末、特に保護コロイドと水との親和性と粘度が分散時に増加することです。濃度の増加は、建築モルタルの凝集力を向上させるのに役立ち、それによってモルタルの作業性が向上します。続いて、ラテックス粉末分散液を含む湿ったモルタルを作業面に塗布します。基層の吸収、セメントの水和反応の消費、および表面水の空気への揮発という3つのレベルでの水分の減少に伴い、樹脂粒子は徐々に接近し、界面は徐々に互いに融合し、最終的に連続したポリマーフィルムになります。このプロセスは主にモルタルの細孔と固体の表面で発生します。
このプロセスを不可逆的にするためには、つまりポリマーフィルムが再び水に遭遇したときに再び分散しないようにするために、再分散性ラテックス粉末の保護コロイドをポリマーフィルムシステムから分離する必要があることを強調する必要があります。これは、アルカリ性セメントモルタルシステムでは問題になりません。セメントの水和によって生成されたアルカリによって鹸化され、同時に石英のような物質の吸着によって親水性の保護なしにシステムから徐々に分離されるためです。水に不溶性で、再分散性ラテックス粉末の一度の分散によって形成されるコロイドは、乾燥条件だけでなく、長期間の水浸漬条件でも機能します。石膏システムや充填剤のみのシステムなどの非アルカリ性システムでは、何らかの理由で保護コロイドが最終的なポリマーフィルムに部分的に存在し、フィルムの耐水性に影響を与えますが、これらのシステムは水中への長期浸漬には使用されておらず、ポリマーは依然として独自の機械的特性を保持しているため、これらのシステムでの再分散性ラテックス粉末の適用には影響しません。
最終的なポリマーフィルムの形成に伴い、硬化モルタル中に無機および有機バインダーからなるフレームワークシステムが形成されます。つまり、水硬性材料は脆くて硬いフレームワークを形成し、再分散性ラテックス粉末は隙間と固体表面の間にフィルムを形成します。柔軟な接続。このような接続は、多数の小さなバネによって剛性骨格に接続されていると想像できます。ラテックス粉末によって形成されたポリマー樹脂フィルムの引張強度は、通常、水硬性材料よりも桁違いに高いため、モルタル自体の強度を高める、つまり凝集性を向上させることができます。ポリマーの柔軟性と変形能力は、セメントなどの剛性構造よりもはるかに高いため、モルタルの変形能力が向上し、応力を分散する効果が大幅に向上し、モルタルのひび割れ耐性が向上します。
投稿日時: 2023年3月7日