他の無機バインダー（セメント、スレイキングライム、石膏など）およびさまざまな凝集体、フィラー、およびその他の添加物（メチルヒドロキシプロピルセルロースエーテル、澱粉エーテル、リグノセルロース、油圧剤など）が物理的な混合を行うための物理的な混合を行うために、さまざまな凝集体、フィラーなど）を備えた再分散性ラテックスパウダー。乾燥した迫撃砲を水に加えて攪拌すると、ラテックス粉末粒子は、親水性保護コロイドと機械的せん断の作用下で水に分散します。通常の再分散性ラテックスパウダーが分散するのに必要な時間は非常に短く、この再分散時間指数もその品質を調べるための重要なパラメーターです。初期の混合段階では、ラテックス粉末はすでにモルタルのレオロジーと作業性に影響を与え始めています。
細分化された各ラテックス粉末の特性と修正が異なるため、この効果も異なり、一部の効果は流れ効果があり、一部の効果が増加しているものもあります。その影響のメカニズムは、分散中の水の親和性に対するラテックス粉末の影響、分散後のラテックス粉末の異なる粘度の影響、保護コロイドの影響、セメントと水ベルトの影響など、多くの側面から生まれます。影響には、モルタルの空気含有量の増加と気泡の分布、および独自の添加物の影響、および他の添加物との相互作用が含まれます。したがって、再分散性のラテックスパウダーのカスタマイズされた細分化された選択は、製品の品質に影響を与える重要な手段です。より一般的な観点は、再分散性のラテックス粉末が通常モルタルの空気含有量を増加させ、それによってモルタルの構造を潤滑し、ラテックス粉末の親和性と粘度、特に濃度の増加を拡張すると、水に水に潤滑することです。その後、ラテックス粉末分散を含むウェットモルタルが作業面に適用されます。基本層の吸収、セメント水和反応の消費、および空気への表面水の揮発など、3つのレベルで水を減らすと、樹脂粒子が徐々に近づき、界面が徐々に互いに融合し、最終的に連続ポリマー膜になります。このプロセスは、主にモルタルの細孔と固体の表面で発生します。
このプロセスを不可逆的にするために、つまり、ポリマー膜が再び水に遭遇する場合、再び分散せず、再浸透性のラテックス粉末の保護コロイドをポリマーフィルムシステムから分離する必要があることを強調する必要があります。これはアルカリセメントモルタルシステムでは問題ではありません。これは、セメント水分補給によって生成されたアルカリによって採用されるため、同時に石英様材料の吸着は、疎水性コロイドの保護なしに徐々にそれを分離します。長期の水浸漬条件。何らかの理由で、ジプスムシステムやフィラーを備えた石膏システムやシステムなどの非アルカリシステムでは、保護コロイドはフィルムの耐水性に影響する最終的なポリマーフィルムに部分的に部分的に存在しますが、これらのシステムは水中の長期浸漬の場合には使用されておらず、ポリマーはまだユニークな機械的特性を持っています。
最終的なポリマーフィルムの形成により、無機および有機バインダーで構成されるフレームワークシステムが硬化したモルタルで形成されます。つまり、油圧材料は脆性で硬いフレームワークを形成し、再透過性のラテックスパウダーはギャップと固体表面の間にフィルムを形成します。柔軟な接続。この種の接続は、多くの小さなスプリングによって剛性のあるスケルトンに接続されていると想像できます。ラテックス粉末によって形成されたポリマー樹脂膜の引張強度は通常、油圧材料の大きさよりも1桁高いため、モルタル自体の強度を強化することができます。つまり、凝集を改善します。ポリマーの柔軟性と変形性は、セメントなどの剛体構造の柔軟性と変形性がはるかに高いため、迫撃砲の変形性が改善され、分散ストレスの効果が大幅に改善され、それによりモルタルの亀裂抵抗が改善されます。
投稿時間：3月7日 - 2023年