再分散可能なラテックスパウダーによってモルタルのどの特性を改善できるか

再分散性ラテックスパウダーは、酢酸ビニル-エチレン共重合体を主原料として噴霧乾燥により製造された特別な水ベースのエマルションおよびポリマーバインダーです。水の一部が蒸発した後、ポリマー粒子は凝集によってポリマーフィルムを形成し、これがバインダーとして機能します。再分散可能なラテックス粉末をセメントなどの無機ゲル化鉱物と一緒に使用すると、モルタルを改質する可能性があります。再分散性ラテックスパウダーの主な機能は以下の通りです。

(1) 接着強度、引張強度、曲げ強度が向上します。

再分散可能なラテックスパウダーはモルタルの接着強度を大幅に向上させます。添加量が多いほどリフト量も大きくなります。接合強度が高いと収縮をある程度抑えることができると同時に、変形により発生する応力が分散・解放されやすいため、耐クラック性を向上させる上で接合強度は非常に重要です。研究により、セルロースエーテルとポリマー粉末の相乗効果がセメントモルタルの接着強度の向上に役立つことが示されています。

（２）モルタルの弾性率を小さくし、脆性セメントモルタルにある程度の柔軟性を持たせる。

再分散可能なラテックスパウダーの弾性率は低く、0.001～10GPaです。一方、セメントモルタルの弾性率は10〜30GPaと高いため、ポリマー粉末の添加によりセメントモルタルの弾性率は低下します。ただし、ポリマー粉末の種類と量も弾性率に影響します。一般に、セメントに対するポリマーの比率が増加すると、弾性率が減少し、変形能が増加します。

(3) 耐水性、耐アルカリ性、耐摩耗性、耐衝撃性が向上します。

ポリマーが形成する網目膜構造は、セメントモルタルの穴や亀裂を封鎖し、硬化体の気孔率を低減し、セメントモルタルの不透水性、耐水性、耐凍害性を向上させます。この効果は、ポリマーとセメントの比率が増加するにつれて増加します。耐摩耗性の向上は、ポリマー粉末の種類とポリマーとセメントの比率に関係します。一般に、セメントに対するポリマーの比率が増加すると、耐摩耗性が向上します。

(4)モルタルの流動性、作業性が向上します。

(5)モルタルの保水性を高め、水分の蒸発を軽減します。

再分散性ポリマー粉末を水に溶解させたポリマーエマルションは乳鉢中で分散され、固化後乳鉢中で連続した有機膜が形成される。この有機膜は水の移動を防ぐことができ、モルタル内の水分の損失を減らし、保水の役割を果たします。

(6) クラック現象の低減

ポリマー改質セメントモルタルの伸びと靭性は通常のセメントモルタルよりもはるかに優れています。曲げ性能は通常のセメントモルタルの2倍以上です。衝撃靱性はポリマーセメント比の増加とともに増加します。ポリマーパウダーの添加量を増やすと、ポリマーの柔軟なクッション効果により亀裂の発生を抑制または遅延させることができると同時に、良好な応力分散効果も得られます。