ヒドロキシプロピルメチルセルロースを燃やした後、セルロースの品質を灰と区別する方法は？

最初：灰の含有量が低いほど、品質が高くなります

灰残基の量の決定要因：

1.セルロース原料の品質（精製綿）：通常、精製綿の品質が良くなるほど、セルロースの色が生成されるほど、灰の含有量と水分保持が優れています。

2。洗浄の回数：原材料には塵と不純物があり、洗浄の時間が多いほど、燃焼後の完成品の灰分が小さくなります。

3.完成品に小さな材料を追加すると、燃えた後に大量の灰が生じます

4。生産プロセス中によく反応しないことは、セルロースの灰分にも影響します

5.一部のメーカーは、燃焼加速器を追加することにより、すべての人のビジョンを混乱させたいと考えています。燃やした後、灰はほとんどありません。この場合、燃焼加速度の繊維が追加されるため、燃焼後の純粋な粉末の色と状態を覚えておく必要があります。粉末は完全に燃やすことができますが、燃えた後の純粋な粉末の色にはまだ大きな違いがあります。

2番目：燃焼時間の長さ：良好な保水速度を持つセルロースの燃焼時間は比較的長くなり、低い水分保持率の場合は逆も同様です。