ヒドロキシプロピルメチルセルロースを燃焼させた後の灰とセルロースの品質をどのように区別するのでしょうか?

第一: 灰分含有量が低いほど、品質は高くなる

残留灰の量の決定要因:

1. セルロース原料（精製綿）の品質：通常、精製綿の品質が良くなればなるほど、生成されるセルロースの色はより白く、灰分含有量と保水性がより良くなります。

2.洗浄回数：原材料には多少の塵や不純物が含まれますが、洗浄回数が増えるほど、燃焼後の最終製品の灰分は少なくなります。

3.完成品に小さな材料を加えると、燃焼後に多量の灰が発生します。

4. 製造プロセス中に適切に反応しない場合、セルロースの灰分にも影響します。

5. 一部のメーカーは、燃焼促進剤を添加することで、みんなの視覚を混乱させようとしています。燃焼後は灰がほとんど出ません。この場合、燃焼促進剤の繊維が添加されているため、燃焼後の純粋な粉末の色と状態を覚えておく必要があります。粉末は完全に燃焼できますが、燃焼後の純粋な粉末の色には大きな違いがあります。

第二に、燃焼時間の長さです。保水率の高いセルロースの燃焼時間は比較的長くなり、保水率が低いセルロースの場合はその逆になります。