カルボキシメチルセルロースCMCのセラミックスへの応用

セラミック壁タイルや床タイルの製造において、セラミック本体強化剤の添加は本体の強度を向上させる効果的な手段であり、特に大きな不毛材を含む磁器タイルの場合、その効果はより顕著です。高品質の粘土資源がますます不足している今日、グリーンボディエンハンサーの役割はますます明らかになってきています。

特徴：新世代のカルボキシメチルセルロースCMCは、新しいタイプのポリマーボディ補強剤であり、分子間距離が比較的大きく、分子鎖が動きやすいため、セラミックスラリーが濃くなりません。スラリーを噴霧乾燥すると、分子鎖が相互に交換されて網目構造が形成され、その網目構造の中にグリーン体粉末が入り込んで結合し、これが骨格となってグリーン体の強度が大幅に向上します。体。これは、泥の流動性に重大な影響を与え、乾燥温度に敏感であるという、現在一般的に使用されているリグニンベースのグリーンボディ補強剤の欠点を根本的に解決します。注: この製品の性能試験では、従来のメチルのように水溶液中での粘度を測定して強化効果を測定するのではなく、少量のサンプルを作成し、乾燥後に実際の強度を測定する必要があります。

1. パフォーマンス
この製品の外観は粉末状で、水に溶け、無毒、無味で、空気中に保管すると湿気を吸収しますが、性能には影響しません。良好な分散性、少ない用量、顕著な補強効果により、特に乾燥前のグリーンボディの強度を大幅に向上させることができ、グリーンボディの損傷を軽減し、タイルに黒い中心が形成されません。温度が400〜6000度に達すると、強化剤は炭化して燃焼しますが、最終的な性能には悪影響はありません。

カルボキシメチルセルロースCMCをベースに添加することにより、泥水の流動性に悪影響を及ぼさず、元の製造プロセスを変更する必要がなく、操作が簡単で便利です。移送等）により、ビレットに使用するカルボキシメチルセルロースCMCの量を増やすことができ、泥水の流動性にほとんど影響を与えません。

2. 使用方法:

1. 新世代のセラミックブランクのカルボキシメチルセルロース CMC の添加量は、一般に 0.01 ～ 0.18% (ボールミル乾燥材料に対して)、つまり、乾燥 1 トン当たりセラミックブランク用のカルボキシメチルセルロース CMC 0.1 ～ 1.8 kg です。材料、生および乾燥体の強度は 60% 以上増加することができます。実際の添加量は、製品のニーズに応じてユーザーが決定できます。

2.ボールミル用の粉と一緒にボールミルに入れます。泥プールに追加することもできます。