分散性ポリマー粉末およびその他の無機接着剤 (セメント、消石灰、石膏、粘土など) およびさまざまな骨材、充填剤、その他の添加剤 (ヒドロキシプロピルメチルセルロース、多糖類 (デンプンエーテル)、繊維など) は物理的に分散されます。混合して乾式混合モルタルを作ります。乾燥粉末モルタルを水に加えて撹拌すると、親水性保護コロイドと機械的剪断力の作用により、ラテックス粉末粒子が水中に迅速に分散され、再分散可能なラテックス粉末を完全にフィルム化するのに十分です。ゴム粉末の組成は異なり、モルタルのレオロジーやさまざまな建設特性に影響します。再分散時のラテックス粉末の水に対する親和性、分散後のラテックス粉末の異なる粘度、モルタルへの影響などです。モルタルの空気含有量と気泡の分布、ゴム粉末と他の添加剤の相互作用により、さまざまなラテックス粉末が流動性を高め、チキソトロピーを高め、粘度を高める機能を持ちます。粘度。
一般に、再分散可能なラテックス粉末がフレッシュモルタルの作業性を向上させるメカニズムは、ラテックス粉末、特に保護コロイドが分散時に水との親和性を持ち、それによってスラリーの粘度が増加し、スラリーの凝集力が向上するためであると考えられています。建設モルタル。
ラテックス粉末分散液を含むフレッシュモルタルが形成された後、基材表面での吸水、水和反応の消費、空気中への揮発により、徐々に水分が減少し、樹脂粒子が徐々に接近し、界面が徐々にぼやけていきます。と徐々に樹脂同士が融合していきます。最終的にはフィルムに重合されます。高分子フィルムの形成プロセスは 3 つの段階に分かれています。第 1 段階では、ポリマー粒子は初期エマルジョン内でブラウン運動の形で自由に動きます。水が蒸発するにつれて、粒子の動きは自然にますます制限され、水と空気の間の界面張力により粒子は徐々に整列します。第 2 段階では、粒子が互いに接触し始めると、ネットワーク内の水が毛細管を通って蒸発し、粒子の表面にかかる高い毛細管張力によってラテックス球が変形して粒子が融合します。残った水分が細孔を満たし、粗い膜が形成されます。最後の第 3 段階では、ポリマー分子の拡散 (自己接着とも呼ばれます) が可能になり、真に連続したフィルムが形成されます。フィルム形成中、分離された可動性ラテックス粒子は、高い引張応力を伴う新しい薄膜相に固化します。明らかに、分散性ポリマー粉末が再硬化モルタル内で膜を形成できるようにするには、最低膜形成温度 (MFT) がモルタルの硬化温度よりも低いことが保証されなければなりません。
コロイド – ポリビニル アルコールはポリマー膜システムから分離する必要があります。これは、アルカリ性セメントモルタル系では問題になりません。ポリビニルアルコールは、セメントの水和によって発生するアルカリによってケン化され、石英材料の吸着により、親水性保護コロイドがなければポリビニルアルコールが系から徐々に分離されるからです。 。 , 水に不溶な再分散性ラテックスパウダーを分散させて形成される膜は、乾燥状態だけでなく、長時間の水浸状態でも機能します。もちろん、石膏やフィラーのみを含むシステムなどの非アルカリ系では、最終的なポリマーフィルムにポリビニルアルコールがまだ部分的に存在するため、これらのシステムが長期間水に使用されない場合、フィルムの耐水性に影響します。浸漬後もポリマーはその特徴的な機械的特性を維持しているため、分散性ポリマー粉末はこれらのシステムでも使用できます。
最終的な高分子膜の形成により、硬化したモルタル中に無機および有機バインダーからなる系、つまり水硬性材料からなる脆くて硬い骨格が形成され、隙間や固体表面に再分散可能な高分子粉末が形成されます。柔軟なネットワーク。ラテックスパウダーにより形成される高分子樹脂フィルムの引張強度と凝集力が向上する。ポリマーの柔軟性により、変形能力はセメント石の剛構造よりもはるかに高く、モルタルの変形性能が向上し、応力分散効果が大幅に向上し、それによってモルタルの耐ひび割れ性が向上します。 。
分散性ポリマー粉末の含有量が増加すると、システム全体がプラスチックに向かって発展します。ラテックスパウダーの含有量が多い場合、硬化モルタル中のポリマー相が徐々に無機水和生成物相を超え、モルタルは質変化してエラストマーとなり、セメントの水和生成物は「充填剤」となります。分散性ポリマー粉末で改質されたモルタルの引張強度、弾性、柔軟性およびシール特性が改善されました。分散性ポリマー粉末を組み込むと、ポリマーフィルム（ラテックスフィルム）が形成され、細孔壁の一部が形成され、モルタルの高多孔質構造が密閉されます。ラテックス膜には自己伸縮機構があり、モルタルとの固定に張力を加えます。この内部力によりモルタル全体が保持され、モルタルの凝集力が高まる。高柔軟性・高弾性ポリマーの存在により、モルタルの柔軟性・弾性が向上します。降伏応力と破壊強度が増加するメカニズムは次のとおりです。力が加えられると、柔軟性と弾性が向上するため微小亀裂の発生が遅れ、より高い応力に達するまで発生しません。さらに、織り交ぜられたポリマードメインは、微小亀裂が貫通亀裂に融合することも妨げます。したがって、分散性ポリマー粉末は材料の破壊応力と破壊ひずみを増加させます。
ポリマー改質モルタル中のポリマー膜は、モルタルの硬化に非常に重要な影響を与えます。界面に分散した再分散性ポリマー粉末は、分散して膜を形成した後、接触する材料への密着性を高めるというもう一つの重要な役割を果たします。粉末ポリマー改質セラミックタイル接着モルタルとセラミックタイルの界面の微細構造では、ポリマーにより形成された膜が吸水性が極めて低いガラス化セラミックタイルとセメントモルタルマトリックスとの間に架橋を形成します。 2 つの異なる材料間の接触領域は、収縮亀裂が形成され、接着力の損失につながる特別な高リスク領域です。したがって、ラテックスフィルムの収縮亀裂を修復する能力は、タイル接着剤において重要な役割を果たします。
同時に、エチレンを含む再分散可能なポリマー粉末は、有機基材、特にポリ塩化ビニルやポリスチレンなどの同様の材料に対してより優れた接着力を示します。良い例
投稿日時: 2022 年 10 月 31 日