中国では長年にわたりモルタルの機械化が試みられ、推進されてきたが、実質的な進歩は見られなかった。機械化工事が従来の工法に破壊的な変化をもたらすのではないかという人々の懐疑に加えて、主な理由は、従来の方式では、現場で混入されたモルタルが機械化工事の過程でパイプ詰まりやその他のプロジェクトを引き起こす可能性が高いことです。粒径や性能などの問題に対応します。断層は建設の進捗に影響を与えるだけでなく、建設強度を高め、作業員の困難への恐怖を生み、機械化建設の推進の困難さを増大させます。
近年では全国各地に大規模な乾式配合モルタル工場が設立され、モルタルの品質と安定性が保証されています。しかし、乾式配合モルタルは工場で加工・生産されます。原材料だけで言えば、現場で調合するよりも価格は高くなるはずです。手作業による左官塗りを続ければ、たとえ国があったとしても、現場での混合モルタルに対する競争優位性はなくなるでしょう。 「現金禁止」政策のせいで、新しい乾式混合モルタル工場は依然として生計を立てるのに苦労しており、最終的には倒産する。
機械吹付けモルタルの総合性能を簡単に紹介します。
現場で混合する従来のモルタルと比較して、機械スプレーモルタルの最大の違いは、モルタルの性能を最適化できるヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルなどの一連の混和剤を導入していることであり、新しく混合されたモルタルの作業性は良好です。 。、高い保水率、長距離および高さのポンピング後も良好な作業性能を維持します。最大の特長は施工効率の高さと成形後のモルタル品質の良さにあります。モルタルは吹き付け時の初速度が比較的大きいため、下地に対して比較的しっかりとグリップすることができ、空洞やひび割れの現象を効果的に軽減できます。起こる。
継続的なテストの結果、機械吹き付け左官モルタルを準備する場合は、最大粒子サイズ 2.5 mm、石粉含有量 12% 未満、適度なグラデーションまたは最大粒子サイズの機械製砂を使用する必要があることがわかりました。 4.75mm、泥含有量は5%未満。新しく混合したモルタルの保水率が95%以上に制御され、ちょう度値が約90mmに制御され、2hちょう度低下が10mm以内に制御されると、モルタルは良好なポンプ性能とスプレー性能を備えます。性能が高く、形成されたモルタルの外観は滑らかできれいで、スラリーは均一で濃厚で、たわみ、空洞、ひび割れがありません。
機械吹付けモルタル用複合添加剤に関する議論
機械スプレーモルタルの建設プロセスには、主に混合、ポンプ圧送、スプレーが含まれます。配合が合理的であり、原料の品質が認定されていることを前提として、機械スプレーモルタル配合添加剤の主な機能は、新しく混合されたモルタルの品質を最適化し、モルタルのポンプ性能を向上させることです。したがって、一般的な機械吹付けモルタル配合添加剤は保水剤と圧送剤から構成されています。ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルは優れた保水剤であり、モルタルの粘度を高めるだけでなく、モルタルの流動性を大幅に改善し、同じ稠度値で発生した分離やにじみを軽減します。ポンプ剤は一般に空気連行剤と減水剤から構成されます。新しく混合されたモルタルの撹拌プロセス中に、多数の小さな気泡が導入されてボール効果が形成され、骨材粒子間の摩擦抵抗が軽減され、モルタルのポンプ性能が向上します。。機械噴霧モルタルの噴霧工程では、スクリュー搬送ポンプの回転による微振動によりホッパー内のモルタルが層状化しやすく、上層のちょう度値が小さくなり、ちょう度値が大きくなります。下層にモルタルが存在し、機械稼働時に配管詰まりを起こしやすくなります。 成形後のモルタルの品質が不均一で、乾燥収縮やひび割れが発生しやすくなります。したがって、機械ブラストモルタル用の複合添加剤を設計するときは、モルタルの剥離を遅らせるためにいくつかの安定剤を適切に添加する必要があります。
スタッフが機械噴霧モルタルの実験を行っていたとき、複合添加剤の投与量は 0.08% でした。最終的なモルタルは良好な作業性、優れたポンプ性能を有し、スプレープロセス中の垂れ下がり現象がなく、1回のスプレーの最大厚さは25ピクセルに達することができました。
投稿日時: 2022 年 12 月 20 日